改變受制于人局面 躋身世界先進(jìn)水平

中國(guó)一重集團(tuán)公司總經(jīng)理、股份公司董事長(zhǎng) 吳生富

中國(guó)一重是國(guó)內(nèi)能源裝備的主要供應(yīng)商，10年間，在核電裝備、能源裝備大型鑄鍛件和石化容器等方面，中國(guó)一重傾力自主創(chuàng)新和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、裝備國(guó)產(chǎn)化，創(chuàng)造了輝煌業(yè)績(jī)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

剛剛通過驗(yàn)收的第四代核電“中國(guó)實(shí)驗(yàn)快中子反應(yīng)堆工程”中，中國(guó)一重研制了主設(shè)備反應(yīng)堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)屏蔽塞，全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，充分展現(xiàn)了中國(guó)在復(fù)雜核設(shè)備領(lǐng)域的科技水平和實(shí)力。

能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力，在能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，國(guó)產(chǎn)化是改變受制于人局面、節(jié)約成本的必由之路，并可有力地推動(dòng)我國(guó)能源裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新與發(fā)展。在我國(guó)積極穩(wěn)妥發(fā)展核電的背景下，國(guó)外非但不轉(zhuǎn)讓能源裝備所需大型鑄鍛件的制造技術(shù)，提供成品鍛件也需制造國(guó)審查許可，國(guó)內(nèi)已開工的核電項(xiàng)目由于鍛件制約已嚴(yán)重拖期。為此，國(guó)家下決心要實(shí)現(xiàn)核電鍛件的國(guó)產(chǎn)化，并將這一重?fù)?dān)交給了中國(guó)一重。在一重人的艱苦努力下，“二代加”、“三代”核島主設(shè)備全部鍛件研制成功，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。目前，中國(guó)一重已形成年產(chǎn)3.5臺(tái)套百萬千瓦級(jí)核島一回路主設(shè)備、5套核電站設(shè)備所需大型鑄鍛件的能力，國(guó)內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國(guó)一重生產(chǎn)，從而扭轉(zhuǎn)了我國(guó)核電重大技術(shù)裝備所需關(guān)鍵設(shè)備和大型鑄鍛件受制于人的局面。

不僅如此，在水電領(lǐng)域——中國(guó)一重已掌握超低碳不銹鋼的冶煉和鑄鍛造技術(shù)，具備年產(chǎn)500萬千瓦巨型水輪發(fā)電機(jī)組鑄鍛件的制造能力;在火電領(lǐng)域——中國(guó)一重已掌握了超超臨界轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)缸體的制造技術(shù)，轉(zhuǎn)子鍛造技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并具備年產(chǎn)3000萬千瓦的供貨能力。

在石油化工領(lǐng)域——中國(guó)一重已具備年產(chǎn)5萬噸鍛焊結(jié)構(gòu)容器和3萬噸板焊結(jié)構(gòu)容器及超大型換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，成為當(dāng)今世界煉油用加氫反應(yīng)器的最大供貨商。因?yàn)橹袊?guó)一重的產(chǎn)品質(zhì)量、按期交貨能力世界一流，且價(jià)格最具競(jìng)爭(zhēng)力，使得國(guó)外容器制造巨頭最終不得不退出了中國(guó)市場(chǎng)。

“十二五”時(shí)期，中國(guó)一重將繼續(xù)響應(yīng)國(guó)家調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、大力推進(jìn)能源裝備國(guó)產(chǎn)化的戰(zhàn)略部署，抓住國(guó)家重啟核電建設(shè)的契機(jī)，全力提供安全可靠、技術(shù)先進(jìn)的三代核電裝備，并大力發(fā)展煤轉(zhuǎn)化裝備、海上風(fēng)電、海洋工程等能源裝備關(guān)鍵及成套技術(shù)，為滿足能源行業(yè)發(fā)展需求做出更大的貢獻(xiàn)。

重大技術(shù)裝備是強(qiáng)國(guó)之本

東方電氣集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng) 王計(jì)

1958 年10月13日，中國(guó)東方 電氣集團(tuán)有限公司的第一個(gè)企業(yè)——德陽水力發(fā)電設(shè)備廠在四川破土動(dòng)工。到上世紀(jì)六十年代中期，因 “ 三線”建設(shè)的需要，中央政府又在四川陸續(xù)建立了鍋爐廠和汽輪機(jī)廠，并統(tǒng)一冠名為“東方”。從此，我國(guó)第三個(gè)完整的大型發(fā)電設(shè)備制造基地在內(nèi)地形成了。在經(jīng)過一系列體制改革之后，1999年，東方 電氣集團(tuán)被中央確定為涉及國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的 39 戶國(guó)有重要骨干企業(yè)之一。正是這樣一個(gè)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代里誕生、在動(dòng)蕩年代里成長(zhǎng)、經(jīng)歷了轉(zhuǎn)軌時(shí)期的改造、承受了自然災(zāi)害的考驗(yàn)的大型國(guó)有企業(yè)，逐漸地成長(zhǎng)和成熟起來。今天，帶著“DEC(東方 電氣)”標(biāo)識(shí)的大型成套發(fā)電設(shè)備已經(jīng)批量進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，并與世人耳熟能詳?shù)拿绹?guó)通用電氣、德國(guó)西門子、法國(guó)阿爾斯通、日本三菱重工等國(guó)際著名公司實(shí)現(xiàn)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)。

回首東方 電氣五十多年的發(fā)展歷程，過去的十年，恰恰就是發(fā)展最快的十年。2002年，黨的十六大隆重召開。同年，也正式啟動(dòng)了我國(guó)新一輪電力體制改革。到2011年的十年間，全國(guó)發(fā)電量從1.65萬億度提高到4.73萬億度，年均發(fā)電量增速達(dá)12.4%;發(fā)電裝機(jī)容量從3.57億千瓦增加到10.56億千瓦，年均增長(zhǎng)11.4%。2011年全國(guó)新增裝機(jī)9041萬千瓦。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展刺激和推動(dòng)了裝備制造業(yè)的快速進(jìn)步。東方 電氣從2002年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量?jī)H為460萬千瓦、資產(chǎn)規(guī)模112億元和年?duì)I業(yè)收入43億元，發(fā)展到2011年的發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量4267萬千瓦、資產(chǎn)規(guī)模1013億元和年?duì)I業(yè)收入493億元，年平均增長(zhǎng)率分別為32.55%、29.23%和33.38%。即使在2008年遭遇汶川大地震的重創(chuàng)，不屈不撓的東方 電氣人發(fā)揚(yáng)“東汽精神”，攻堅(jiān)克難，浴火重生，在災(zāi)后重建中，成功地消除了“三線建設(shè)”留給企業(yè)發(fā)展的缺陷與遺憾，并且連續(xù)八年不斷刷新發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量的世界紀(jì)錄。

過去的十年，正是東方 電氣快速發(fā)展的十年。東方 電氣得以生存和發(fā)展壯大的主力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)品——大型火電機(jī)組成功邁入1000MW等級(jí)。與此同時(shí)，300MW、600MW等級(jí)燃煤及燃油燃?xì)饣痣姍C(jī)組已經(jīng)批量走入國(guó)際市場(chǎng);東方 電氣自主開發(fā)的三峽電站右岸的700兆瓦混流式水電機(jī)組，將自主水電技術(shù)與世界先進(jìn)技術(shù)的差距縮短了30年;2008年6月，嶺澳核電站二期的首臺(tái)百萬千瓦級(jí)核電蒸汽發(fā)生器在東方 電氣制造完成;2009年6月，國(guó)產(chǎn)首臺(tái)百萬千瓦級(jí)核電反應(yīng)堆壓力容器由東 方電氣制成發(fā)運(yùn);2009年12月，國(guó)產(chǎn)首臺(tái)百萬千瓦級(jí)核電主泵在東 方電氣成功下線;被譽(yù)為“工業(yè)皇冠上的明珠”的重型燃?xì)廨啓C(jī)，通過引進(jìn)技術(shù)、本地化生產(chǎn)，東方電 氣做到了幾乎所有部件均可以在國(guó)內(nèi)制造;在大力調(diào)整能源結(jié)構(gòu)的10年當(dāng)中，東 方電氣成為同時(shí)具備水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電、燃?xì)獍l(fā)電、風(fēng)力發(fā)電和太陽能發(fā)電“多電并舉”的裝備制造企業(yè)。在實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，東方電 氣已走出四川，到海邊去、到江邊去、到靠近用戶的地方去，其制造資源遍布全國(guó)九省一市，徹底改變了地緣偏僻、靠山進(jìn)洞的歷史布局，實(shí)現(xiàn)了布局結(jié)構(gòu)的調(diào)整，并在海外建立了服務(wù)基地。

回顧大國(guó)崛起的歷史，崛起的真正內(nèi)涵不在“大”而在于“強(qiáng)”。而支撐大國(guó)變強(qiáng)國(guó)的基本，唯有“國(guó)之重器”——重大技術(shù)裝備。翻開1958年10月14日的《四川日?qǐng)?bào)》，頭版頭條套紅醒目地報(bào)道了東方電機(jī)和中國(guó)二重在德陽的破土動(dòng)工?！澳壳耙?guī)模我國(guó)最大，將來產(chǎn)品世界稱雄”的十六字標(biāo)題，被一代又一代東方 電氣人視為國(guó)家賦予的使命、前輩寄予的希望。今天，東 方電氣決心繼往開來，再踏新征途，繼續(xù)肩負(fù)黨和人民交付的使命，實(shí)現(xiàn)前輩們的強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)，為中華民族的偉大復(fù)興做出我們東方電 氣人應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

中煤裝備公司總經(jīng)理 濮津

中煤裝備公司是國(guó)內(nèi)第一家百億級(jí)的煤機(jī)裝備制造企業(yè)，也是煤機(jī)行業(yè)第一個(gè)入圍中國(guó)機(jī)械百強(qiáng)的煤礦裝備制造企業(yè)。

今年上半年，中煤裝備公司主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高。預(yù)計(jì)年底我們的總資產(chǎn)將超過180億元，全年?duì)I業(yè)收入預(yù)計(jì)接近120億元，相比于重組的2005年，營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)了8倍，資產(chǎn)總額增長(zhǎng)9倍，利潤(rùn)增長(zhǎng)了25倍。

但是面臨當(dāng)前的煤炭市場(chǎng)供大于求的嚴(yán)峻形勢(shì)，我們也要時(shí)刻保持清醒頭腦，充分認(rèn)清來自多方面的壓力和挑戰(zhàn)：一是市場(chǎng)需求的減緩，煤炭企業(yè)目前已經(jīng)放緩了新設(shè)備的投入和老設(shè)備的更新，許多技改項(xiàng)目目前都已推后或者暫停。

二是行業(yè)產(chǎn)能過剩，各地紛紛打造百億成套的煤機(jī)企業(yè)。根據(jù)科工集團(tuán)安調(diào)中心的統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)有近萬家的企業(yè)在進(jìn)行煤機(jī)裝備及煤機(jī)配件的制造，并有千家企業(yè)已經(jīng)形成了一定的制造規(guī)模，產(chǎn)能增長(zhǎng)速度驚人，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已進(jìn)入白熱化的階段。

三是跨國(guó)集團(tuán)加快國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開發(fā)，并加快與國(guó)內(nèi)大型煤機(jī)集團(tuán)開展戰(zhàn)略合作，壓縮了國(guó)內(nèi)煤機(jī)企業(yè)的發(fā)展空間。

四是地方市場(chǎng)內(nèi)部壟斷日趨明顯，主要產(chǎn)煤省份都從相關(guān)口徑制定下發(fā)了保護(hù)政策，個(gè)別省份還下發(fā)正式文件，限制外部的煤機(jī)裝備進(jìn)入本地的市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)主要煤機(jī)企業(yè)也紛紛與煤炭集團(tuán)合作，推進(jìn)煤機(jī)制造的項(xiàng)目，也進(jìn)一步加劇了區(qū)域市場(chǎng)的壟斷。

五是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無序。一些企業(yè)在市場(chǎng)下行的壓力下，為獲得訂單以低于成本銷售，個(gè)別企業(yè)還以免費(fèi)使用的方式積極打入新市場(chǎng)，造成產(chǎn)品價(jià)格急劇下滑。

面對(duì)壓力和挑戰(zhàn)，我們將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展?！笆濉睍r(shí)期的總目標(biāo)是到“十二五”末，與“十一五”末相比，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)總量再翻一番。今后我們將努力優(yōu)化重組技術(shù)研發(fā)的體系，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研合作向縱深化向國(guó)際化發(fā)展。同時(shí)強(qiáng)化營(yíng)銷服務(wù)體系，努力推動(dòng)煤礦裝備制造企業(yè)由單一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的提供者，向采煤參與者、設(shè)備診斷與質(zhì)量服務(wù)的依托者轉(zhuǎn)變。在質(zhì)量管理和設(shè)計(jì)方面，我們目前已在張煤機(jī)和西安煤機(jī)聘請(qǐng)了國(guó)外的質(zhì)量管理和技術(shù)專家，常年駐廠，按照國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制體系，培育國(guó)際化的生產(chǎn)模式，有序?qū)崿F(xiàn)海外市場(chǎng)的戰(zhàn)略目標(biāo)。

科技創(chuàng)新打造“多彩寶石”

寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司總經(jīng)理 郭孟齊

黨的“十六大”召開以來的十年間，寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“寶石機(jī)械公司”)，致力于為用戶提供創(chuàng)造卓越價(jià)值的精良油氣鉆采裝備的研制，書寫了“多彩寶石”發(fā)展史上的輝煌成就。

被譽(yù)為中國(guó)石油機(jī)械制造“母機(jī)廠”的寶石機(jī)械，建廠于1937年，是我國(guó)建廠最早、目前規(guī)模最大、研發(fā)制造能力最強(qiáng)的石油鉆采裝備研發(fā)制造企業(yè)，也是全球最大的陸地石油鉆機(jī)和F系列泥漿泵研發(fā)制造基地、全國(guó)最大的重要場(chǎng)合用途鋼絲繩研發(fā)制造基地，同時(shí)，也是我國(guó)石油鉆機(jī)標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)，主導(dǎo)產(chǎn)品石油鉆機(jī)和泥漿泵產(chǎn)量連續(xù)6年位居全球首位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

寶石機(jī)械的發(fā)展史，就是一部科技創(chuàng)新史。幾十年來，寶石機(jī)械用層出不窮的首創(chuàng)、突破和中國(guó)乃至世界之最，闡釋著領(lǐng)軍企業(yè)的使命和責(zé)任。尤其是黨的“十六大”以來的十年，寶石機(jī)械在研發(fā)超深井、特深井鉆機(jī)和海洋鉆井裝備等重大高端關(guān)鍵技術(shù)方面，屢獲突破，使我國(guó)躋身于世界石油裝備研制強(qiáng)國(guó)之列。

近十年來，寶石機(jī)械先后承擔(dān)了6項(xiàng)“國(guó)家863”計(jì)劃項(xiàng)目。公司在國(guó)內(nèi)率先研制成功7000米至12000米陸地鉆機(jī)、人工島環(huán)軌移動(dòng)模塊鉆機(jī)、500至3000馬力泥漿泵等一批打破國(guó)際壟斷的重大石油裝備，并實(shí)現(xiàn)了3000米至9000米各類固定式海洋鉆井平臺(tái)鉆機(jī)系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化。自2002年起，已為客戶提供坐底式、導(dǎo)管架式、自升式海洋平臺(tái)鉆井系統(tǒng)40余套，擺脫了我國(guó)海洋石油裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，并成功打入韓國(guó)、阿聯(lián)酋等國(guó)際市場(chǎng)。

2005年，研制成功的我國(guó)首臺(tái)9000米超深井石油鉆機(jī)，被譽(yù)為中國(guó)石油工業(yè)的“神六”。

2007年，研制成功的我國(guó)首臺(tái)12000米特深井石油鉆機(jī)，入選當(dāng)年“中國(guó)十大科技進(jìn)展新聞”，并得到了胡錦濤等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注和好評(píng)。該鉆機(jī)承擔(dān)了我國(guó)最深海相大氣田——元壩氣田的鉆探任務(wù)。

2011年，由寶石機(jī)械總承包的我國(guó)首套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的300英尺自升式海洋鉆井平臺(tái)交付中東用戶，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)自主設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的海洋鉆井平臺(tái)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)零的突破。同年10月，寶石機(jī)械一次性發(fā)布新產(chǎn)品21項(xiàng)。

今年1至10月份，寶石機(jī)械公司已完成海洋鉆井隔水管等24項(xiàng)新產(chǎn)品的試制和28項(xiàng)新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)和攻關(guān)。10月22日，我國(guó)首臺(tái)4單根立柱9000米超深井鉆機(jī)在寶石機(jī)械通過專家組驗(yàn)收，使我國(guó)超深井鉆機(jī)技術(shù)再上新臺(tái)階。

技術(shù)領(lǐng)先，市場(chǎng)才能廣闊。到目前，寶石機(jī)械主導(dǎo)產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均達(dá)50%以上，并持續(xù)批量出口美國(guó)、加拿大及南美、中亞、中東等70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)?！皩毷瘷C(jī)械”中英文商標(biāo)在全球31個(gè)國(guó)家注冊(cè)保護(hù)，是國(guó)內(nèi)外高端用戶和世界主要油氣資源國(guó)的主流供應(yīng)商之一。

十年來，寶石機(jī)械共獲得專利授權(quán)417件，是之前專利總數(shù)的7.9倍。專利數(shù)量穩(wěn)居中國(guó)石油裝備制造系統(tǒng)榜首。

在科技創(chuàng)新的引領(lǐng)和推動(dòng)下，企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連續(xù)十年保持著年均28%以上的增長(zhǎng)速度，實(shí)現(xiàn)了新的歷史性跨越。

如今，歷時(shí)五年的寶石機(jī)械技改搬遷工程已接近尾聲，新廠區(qū)的建成投產(chǎn)，必將加快寶石機(jī)械建設(shè)“國(guó)際著名”能源裝備制造企業(yè)的進(jìn)程。

大力發(fā)展高端裝備推動(dòng)中國(guó)裝備制造由大變強(qiáng)

工業(yè)和信息化部副部長(zhǎng) 蘇波

改革開放以來我國(guó)裝備制造業(yè)取得了巨大成就，整個(gè)裝備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到21.9萬億元，從總量上看我們已經(jīng)位居世界第一，為發(fā)展高端裝備制造業(yè)奠定了基礎(chǔ)。我們技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,許多過去不能制造的產(chǎn)品，現(xiàn)在已經(jīng)能制造，而且在某些領(lǐng)域還居于領(lǐng)先。比如電力裝備領(lǐng)域，我們自主研發(fā)了1000千伏交流、正負(fù)800千伏直流特高壓輸變電裝備，也能夠自己生產(chǎn)三代核電AP1000的大部分核電裝備;機(jī)床領(lǐng)域，過去我們高檔機(jī)床基本依賴進(jìn)口，而且還受到很多限制，現(xiàn)在我們已經(jīng)能生產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。

黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視裝備制造業(yè)，尤其是高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，出臺(tái)了一系列重大決策和政策支持。如在2006年出臺(tái)的《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)發(fā)展的若干意見》和2009年為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)制定的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，都明確了一系列財(cái)政、稅收、金融等支持政策;在2010年國(guó)務(wù)院《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，把高端裝備制造業(yè)作為七個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一;在《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》中，專項(xiàng)支持了數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備的發(fā)展;再如國(guó)家對(duì)重大技術(shù)裝備關(guān)鍵零部件、原材料實(shí)行了進(jìn)口免稅政策，以鼓勵(lì)裝備企業(yè)自主創(chuàng)新。下一步，針對(duì)智能裝備制造，國(guó)家還將加大專項(xiàng)支持力度。

目前高端裝備制造業(yè)本身的發(fā)展，首要的突破口是要不斷加大自主創(chuàng)新能力的建設(shè);二是政府要提供支持創(chuàng)新的環(huán)境和條件;三是企業(yè)要聚集一批高水平的人才;四是要形成一批產(chǎn)業(yè)基地，這是國(guó)際上比較有效的一種形式。比如，法國(guó)、美國(guó)都有航空產(chǎn)業(yè)基地，形成了從原材料加工、生產(chǎn)制造到維修、服務(wù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，匯聚了一大批企業(yè)。所以要打造一批有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)基地，更加有效的優(yōu)化配置現(xiàn)有資源，提高資源利用效率，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。工信部從2009年開始推動(dòng)新型工業(yè)化示范基地的建設(shè)工作，目前已經(jīng)批準(zhǔn)了如沈陽鐵西、上海臨港的裝備制造業(yè)基地等，形成了一個(gè)對(duì)整個(gè)經(jīng)濟(jì)有良好帶動(dòng)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，大大有助于裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

未來五年或十年，我國(guó)的高端裝備制造業(yè)，一定會(huì)比現(xiàn)在更有發(fā)展、有成效，我們?cè)谥圃鞓I(yè)大國(guó)變?yōu)閺?qiáng)國(guó)的路上，會(huì)邁出更加堅(jiān)定、堅(jiān)實(shí)的一步。

我國(guó)大型煤炭裝備達(dá)世界先進(jìn)水平

中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 王顯政

煤炭裝備制造業(yè)是我國(guó)煤炭工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是煤炭工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級(jí)和持續(xù)發(fā)展的裝備部，也是構(gòu)建新型煤炭工業(yè)體系的關(guān)鍵因素和重要保障。經(jīng)過多年發(fā)展，我國(guó)煤炭裝備制造業(yè)取得了巨大進(jìn)步，大型煤炭裝備自主研發(fā)能力、制造技術(shù)與綜合實(shí)力達(dá)到世界先進(jìn)水平，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提升，部分產(chǎn)品技術(shù)水平躍居世界前列。我國(guó)開采裝備技術(shù)的一些方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先水平。

必須看到，我國(guó)煤炭裝備制造能力總體水平低、生產(chǎn)集中度低、部分大型設(shè)備和關(guān)鍵零部件仍然依賴進(jìn)口等問題依然突出。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低，有些標(biāo)準(zhǔn)多年無修訂，已不能適應(yīng)現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)展需要;產(chǎn)品設(shè)計(jì)理論和手段落后，產(chǎn)品使用壽命短、可靠性差;產(chǎn)品制造工藝、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)手段、加工設(shè)備落后;產(chǎn)品可靠性和加工制造工藝研究不夠。盡管我國(guó)煤炭裝備制造業(yè)生產(chǎn)總數(shù)量居世界第一位，但還存在著有規(guī)模、無實(shí)力，有體系、缺原創(chuàng)，有數(shù)量、無巨頭，有產(chǎn)值、缺效益，有單機(jī)、缺成套，有出口、缺檔次等問題。要認(rèn)清形勢(shì)，抓住機(jī)遇，努力推進(jìn)煤炭裝備制造業(yè)全面發(fā)展。

第一，要注重引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，推進(jìn)煤炭裝備國(guó)產(chǎn)化。

第二，要注重信息化和工業(yè)化融合，提高煤炭裝備智能化水平。

第三，要注重現(xiàn)代綠色制造理念，提高煤炭裝備再制造能力。

第四，要注重集團(tuán)化與專業(yè)化相結(jié)合，推動(dòng)煤炭裝備制造業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。